1. 产品说明

图一色，也是双色注塑模具产品。模具要求一模出 9-1所示为一个电子产品内部零件的 双色模具加工 产品 图，平均壁厚为1.5mm,外形尺寸为2.8mmX6.9mmX11.4mm,其中绿色部分是一色POM胶料， 双色注塑模具成型 质 量为0.12g,橙色部分是POM胶料，质量为0.015g. 东莞市马驰科注塑模具厂 产品结构比较简单，属于典型的精密 8+8穴。

图9-1 一色产品注塑成型时动模滑块状态图

(2).  浇口的设定

东莞市马驰科注塑模具厂此套模具用于水平平行型双色注塑模具成型机上进行生产。此双色模具加工产品外形尺寸很小，两色的胶料都是 POM,该套模具是多型腔模具，共有16穴，如果全采用冷流道，则冷流道所占的射胶总量的百分比较大，会造成注塑生产成本偏高。综合考虑，决定两色产品的进口都采用热流道 转冷流道再转侧浇口的进浇方式，后续加工冷流道。考虑到产品尺寸小，设计流道的空间有限，特将冷流道设计成梯形流道，一色产品与二色产品的冷流道分别设计在动模和定模侧，错开空间设计。

图9-2 二色产品注塑成型时动模滑块的状态图

此套模具的一个设计关键点是二色POM胶料的流道及浇口的设计。由于此双色模具加工产品比较小，受费其空同的限制，采用一色产品的冷流道作及浇口的设计流道的封胶。一色产品的冷流道设计为梯形流道，置于动模侧，一色定模包产品面，没有冷流道。二色产品的冷流道设计在二色定模型腔。当注塑二色 POM胶料时，利用一色产品在动模的冷流道封住二色POM胶料成型。 

下面东莞市马驰科注塑模具厂介绍该套模具二个设计关键点。由于此双色模具加工产品不满足简单双色注塑模具产品设计的基原则： 定模产品形状可以不同，动模产品形状完全相同，所以此套模具的动模部分不能按常规的方式设计。为了实现在动模型芯完全是全相同，所以此数合注物，可以考虑在动模型芯内设计机构，在注塑一色完成车，相同的情况下，实现二色动模型芯的。此双色模具加工产品的二色成型特征比较规则，后，通过此机构实现经通过在动模型内设计缩何动作，实现一色产品与二包产品成型则的是形化，完成二色产品的注塑，如图 9-3所示。

图9-3 一色产品的冷流道及浇口图

是一色产品双色注塑模具成型时动模滑块的状态图。在双色注塑模具 一色产品时，在斜导柱与压块的作用下，大滑块、内滑块处于合模状态，同时在弯销的作用下，动模滑块向上运动，处于一色产品注塑成型位置。

当一色注塑成型完成后，进行一次开模，在此过程中，斜导柱带动大滑块运动，从而带动弯销运动，使得动模滑块向下运动到达二色产品的注塑位置。当完全开模后，动模一色产品注塑成型时动模滑块的状态图一具旋转180°,模具再次合模，在定模弯销的作用下，内滑块继续保持一色产品的位置，大滑块处于二色产品的注塑状态，此时可以开始二色产品的注塑成型。

东莞市马驰科注塑模具厂这套模具是典型的旋转动模双色模具加工。在一色产品注塑成型完成后，动模旋转180°,再开始二色产品的注塑成型， 双色注塑模具 完成后，在二色位置直接采用顶针顶出产品。

文章编辑：铁头老左

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