一般来说，液态硅胶模具的注射成型是一种二次注射成型工艺，即将待冲泡(注射成型)的硬塑料件固定在封装模具上，然后在合适的温度下将液体硅胶注射并粘附在硬塑料件上，通过加热模具得到产品。注射成型的注射温度根据硬橡 胶材料而不同,因为温度要考虑硬橡胶和液体硅胶的适宜性。

马驰科塑胶模具厂一般选择的封装塑料基板是PC或PA。铝合金制成的五金件也可以采用液态硅胶封装加工技术。

液态硅胶模具 注塑因为不释放有害物质，手感柔软舒适，耐高低温(-60℃~+30℃)而被广泛使用。很少有其他聚合物能与之匹敌。强弹性体，比橡胶的密封性好，电绝缘性好，耐化学品、燃料、油和水，是应对恶劣环境的好材料。

液体硅胶虽然设备投资和原料成本相对较高，但生产速度快，加工程度低，废料少。使用液态硅胶注射成型可以进行准确、有效率、自动化的注射成型生产，这是未来硅橡胶行业的发展趋势。

液体硅橡胶胶囊产品的生产需要液体硅橡胶与其他材料的复合注射成型工艺。

以上就是马驰科塑胶模具厂液态硅胶模具的注塑工艺了。想了解更多液态硅胶模具的知识，可以登录马驰科塑胶模具厂官网，那里有更多的相关技术知识供你参考，期待你的来访！

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