产品工艺改造执行标准-马驰科注塑模具厂技术百科
来源: 马驰科注塑模具厂 浏览次数:1 发布日期: 2022-01-23

1.制定产品工艺改造方案执行程序

(1).提出产品工艺改造需求

产品管理部向研发部提出注塑模具加工产品工艺改造需求。

(2).分析、研究产品的生产工艺

马驰科模具厂研发部根据产品管理部的要求,认真对注塑模具加工产品的生产工艺进行分析、研究。财务部负责对已立项的工艺技术改造项目进行经济效益评估,提交项目在经济方面的可行性制定报告,确保技改项目能够给企业带来经济效益。

东莞市马驰科注塑模具加工

(3).制定产品工艺改造方案

注塑模具厂研发部应制定产品工艺改造方案,并将其提交技术委员会审核。

(4).制定产品工艺改造方案工作

当出现以下情况时,企业须着手进行产品工艺改造:企业的工艺技术水平严重滞后于市场水平或同行水平,设备因老化或使用不当严重影响产品的产量与质量等。

2.实施产品工艺改造方案执行程序

(1).确定的产品工艺改造方案

研发部根据技术委员会的审核意见,对注塑模具加工产品工艺改造方案进行修订与完善,确定的产品.

(2).产品试制

注塑模具厂研发部根据产品工艺改造方案进行产品试制,并将生产出来的样品送交产品管理部。

(3).样品鉴定

产品管理部向技术委员会提出样品鉴定申请。技术委员会须对样品进行鉴定。鉴定合格后,技术委员会将技术鉴定报告及相关资料交给产品管理部。

(4).工作标准

参照标准:注塑模具厂企业过去年度的产品工艺改造项目过程资料。质量标准:注塑模具加工产品工艺改造方案的实施须严格按照企业规范进行,新工艺参数符合方案要求,改造成本也在控制范围内。

3.产品工艺测试评估执行程序

(1).相关测试评估

产品管理部向相关部门提出对注塑模具加工产品测试评估的需求。相关部门根据产品管理部的要求,对研发部生产出来的样品进行测试评估。例如,市场部应进行市场试销、质量管理部应进行质量测试、财务部应进行财务分析、生产部应进行制造测试等。

(2).提出新产品生产申请

注塑模具厂产品管理部根据相关部门的测试评估结果,向总经理提出注塑模具加工新产品生产申请。经总经理审批通过测试后,由相关部门组织生产。

(3).工作标准

参照标准:企业过去年度的注塑模具加工产品测试评估过程资料。质量标准:测试评估过程规范,各项设计符合产品工艺改造方案的要求。

东莞市马驰科注塑模具加工

4.编制工艺装备设计方案执行程序

(1).选择合适的工艺装备设备

注塑模具厂技术部应先针对注塑模具加工产品的结构特点、精度要求,工艺、工序分类情况,生产计划与组织形式、工艺条件等进行调研、分析,然后根据工艺装备选择标准,选择合适的工艺装备设备。

(2).分析工艺装备设计任务书

注塑模具厂技术部负责填写工艺装备明细表,编制工艺装备设计任务书,然后由工艺装备设计员分析工艺装备设计任务书,明确任务目标、工艺设备的性能要求、各项考核指标及成本预算等。

(3).编制工艺装备设计方案

工艺装备设计员根据工艺装备设计任务书、工艺规程等相关资料,编制工艺装备设计方案。工艺装备设备的选择务必在规定的时间内完成,确保其不耽误工艺装备设计方案的编制。工艺装备设计方案的编制应以企业的工艺装备设计执行规范为依据。

(4).工作标准

选择标准:工艺装备的选择标准是保证工艺装备设备的通用性和经济性。内容标准:工艺装备设计方案的内容包括工艺装备结构示意图,选择主要原件,进行刚度、强度、精度及受力的分析计算等。

东莞市马驰科注塑模具厂

5.编制工艺装备图与零件图执行程序

(1).绘制工艺装备图

工艺装备设计员根据工艺装备设计方案,绘制工艺装备图,并将其报技术部审核、技术总监审批。

(2).绘制零件图

工艺装备设计员根据零件明细表绘制零件图,并注明各零件的尺寸、公差配合、技术要求及运动位置等。工艺装备设计员须将零件图报技术部审核、技术总监审批。

(3).编制工艺装备图与零件图工作

工艺装备图的绘制务必保证其度,确保图中所示的注塑模具加工产品尺寸、结构、比例准确无误。

(4).工作标准

工艺装备图的绘制须符合机械图的规定,应达到正确、统一、完整、清晰及结构工艺性的要求。

6.工艺装备的制造及验证执行程序

(1).描校、复制工艺装备图与零件图

工艺装备设计员应先对工艺装备图与零件图进行描绘、校对,然后根据图纸的使用需求量进行复制,发给生产部。

(2).生产工艺装备

生产部根据工艺装备图与零件图的要求生产工艺装备。

(3).验证工艺装备

马驰科模具厂工艺装备使用部门须对生产部生产出来的工艺装备进行验证。若验证合格,验证人员应填写工艺装备验证书,可转入生产,并在工艺装备图上加盖验证合格统识;若验证不合格,验证人员也要填写工艺装备验证书,参与验证的人员会签后进行返修,并注明“返修后验证”或“返修后不验证”的字样。下面主要对验证不合格的情况进行说明。

东莞市马驰科模具厂

7.调整工艺装备设计执行程序

(1).判定工艺装备不合格的原因

工艺装备使用部门须对工艺装备不合格的原因进行判定,判定其是设计不合理还是制造不合理。若是制造不合理,生产部应根据工艺装备验证书中的意见对工艺装备进行翻修。若是设计不合理,工艺装备设计员应按照工艺装备验证书中的意见修改工艺装备图与零件图,并将修改后的工艺装备图与零件图报技术部审核、技术总监审批。

(2).绘制新的工艺装备图与零件图

工艺装备设计员根据技术总监的审批意见,绘制新的工艺装备图与零件图。

(3).编制工艺装备设计报告

马驰科模具厂工艺装备设计员根据工艺装备设计的实际情况,编制工艺装备设计报告,并将其报技术部审核、技术总监审批。审批通过后,工艺装备设计员要及时将工艺装备注塑模具加工设计文件和工艺装备设计报告归档。

文章编辑:铁头老左

本文出自东莞市马驰科精密制品有限公司转载请说明出处及链接

更多信息请点击马驰科官网https://www.matsuga.com.cn

编辑: 马驰科注塑模具厂

推荐资讯