模具制造装备是指构件加工用机床、夹具、刀具，检测和测试仪器，装配用装配机和相应试模设备，以及研抛工具等。模具制造装备配置的好坏直接影响着注塑模具制造的工艺与效率。东莞市马驰科注塑模具厂从事 塑料加工行业数10年，走在新型工业化道路的前端，在装备的配备上积极顺应制造业发展的需求 ，精密模具配备主流模具制造装备，拥有专门模具制造技术工程师团队，不断提高工厂自身的核心竞争力，保障工厂的稳定、持续、高速的发展。

在精密模具行业（本文调查对象：东莞市马驰科注塑模具厂），所用制造装备的类型，按制造方式可分为传统制造方式用装备和现代制造方式用装备两大类：

（1)传统制造方式用装备：包括普通铣床、磨床、车床及与之相配合的夹具、刀具，

或冲模用成形磨削类工具及与之相配合的普通工具磨床或专用成形磨床及与之相配合的夹具，电火花成形机床，线切制机床及与之相配合的夹具。

（2)数字化模具制造方式用装备：主要有数控（NC)镗铣床、成形磨床、计算机数控（CNC)加工等。

产品类型和品种可分为具有二维型面的冲模和具有二维、三维型面的成形模制造加工用装备两类：

（1)具有二维型面的冲模制造装备：主要指冲裁模制造用装备，包括工具磨床与成形磨削夹具构成的精密成形磨削系统，数控精密成形磨削机床和精密电火花线切割加工系统。

（2)具有二维、三维型面的成形模制造装备：指拉深模等冲模，塑料注射模，压铸模型件制造用装备。包括精密铣镗床、NC精密铣镗床、CNC精密铣镗床、CNC 3、4轴联动铣镗床。此外，电火花成形机床也是现代模具制造成形模的重要制造装备，主要用以进行型面的精饰加工，以减少手工研抛作业量。

注塑模具装备的合理配置

正确、合理地配置塑料加工装备，即正确配置加工用机床的性能、规格和数量，正确配置检测和测试器具、工装并快速使用，是企业制造与生产能力的基本条件。正确、合理的塑料加工，模具制造装备的配置需要严格遵循以下依据和原则：

（1)根据产品的类型与品种 建立合理的制造工艺组合以配置相应的精密模具制造工艺装备类型与规格。

（2)根据制造工艺和工艺性质的要求 以配置具有与之相应性能的制造装备。

模具制造按工艺性质主要指粗加工、精加工和精饰加工工序的要求。

——粗加工为精加工的预备工序。将加工面去除大部分加工余量，使形状与尺寸接近工件要求，仅保留精加工工序的加工余量。将凹模成形粗加工时，其加工精度一般低于IT11,表面粗糙度Ra>6.3μm.若凸模和凹模为铸造坯料，还需使其成形尺寸精度和表面粗糙度达到粗加工要求。

粗加工也可作为形状尺寸精度和表面粗糙度要求不高的后端加工工序。

——精加工工序一般为后端加工工序：精密冲模成形件的形状尺寸精度，经成形磨削后可达0.005~0.01mm,Ra0.2~Ra0.4μm.成形铣削精加工后须达IT8~IT10 精度等级，Ra1.6~Ra0.8μm.电火花加工的电极损耗须达0.02%~0.1%,Ra0.3~Ra1.25μm。

冲模成形件须达0.000xmm,或表面粗糙度不大于0.32μm时，则可作为精饰加工的预加工工序。

——精饰加工工序。一般精加工后留精饰加工余量为0.05~0.1mm.其工艺内容为研磨、抛光或皮纹加工。

（3)生产规格

注塑模具企业所拥有制造装备的数量，塑料加工工艺组合的配套性，还须满足模具制造规模的要求。

东莞市马驰科注塑模具厂在制造装备的选择及配置上遵循工厂小型化，公司规模化的经营理念，精密模具在配置的选择上要求符合家用小电器、家用美容仪，母婴喂养用品的塑料加工，精密模具在设备的配置上能够满足需求，可满足不同客户的不同模具制造要求，打造具有核心竞争力。

文章编辑：马驰科注塑模具厂 铁头老左

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