不同类别的模具，对设计图纸及模具钢材的要求也不同。我国还没有对注塑模具的等级进行分类，以下是美国SPI-SPE的分类标准。 SPIF-SPE标准，生产寿命≥100万次，长寿命精密注塑模。下面请东莞市马驰科模具设计工程师铁头老左详细介绍一下塑胶模具制造设计图的种类及基本要求。

　　一、101类模

（1）需要详细的模具装配图和零件图。

（2）集附内内然维件，销材一定要评硬至18~501RC,其余零件如块等也应为淬硬。成型零件主要尺寸精度等级取IT5. 楔紧块。

（3）推杆板要有导柱。

（4）滑块要有耐磨块。

（5）如有需要，定模、动模及滑块要有温度控制系统。

（6）所有冷却水道，建议采用无电浸镍或用420不锈钢作镶件，这样可防止生锈及方便清理垃圾。

　  （7）需要直身定位块或锥面定位块。

　　二、102类模

　　生产寿命50万～100万次，大批量生产注塑模。

　　（1）需要详细的塑胶模具制造装配图

（2）整件，司村签审驶至48~523RC,其余通要常件也应统一分组。零件主要尺寸精度等级取IT6.

（3）建议采用直身定位块或锥面定位块。建以用日能需要或不需要，现终生产数量而定。要检查清楚是否需要：

　　a.推杆板导柱;

　　b.滑块耐磨块;

　　c.电镀冷却水孔和电镀型腔。

　　三、103类模寿命10万～50万次，中批量注塑模。

（1）需要详细的模具装配图。

（2）模镶件钢材为P20(28~32HRC)或高硬度钢(36~38HRC).成型零件主要尺寸精度等级取IT7.

（3）其余要求视具体需要而定。

　　四、104类模生产寿命500~10万次，小批量生产注塑模。

（1）需要模具结构图。

　  （2）内模件可用铝、软钢或其他一般金属，主要尺寸精度等级可取IT7~IT8.

（3）其余要求视需要而定。

　　五、105类模

　　生产寿命少于500次，单件生产，做手板或试验模。可用铝合金、环氧树脂或任何材料，只要有足够强度，生产少测试数量便可。

　　模具设计图的种类及基本要求

　　为了缩短模具生产周期，设计人员需在很短的时间内提供满足各种需要的图纸，包括：塑胶模具制造结构简图、塑件图、型腔排位图、模架图、动定模零件草图、模具装配图、零件图、线切割图、推杆布置图、电极图、3D模型图。

　　模具结构简图：模具结构简图主要用来订购模架、动定模镶件以及开框等。结构简图一般只画动模简图

　　绘制结构简图的步骤如下：

　　①根据塑件的形状、大小和数量确定模具的浇注系统，它直接决定了模架的型号是二板模架还是三板模架。

　　②根据塑件形状决定分型面位置。优先采用平面分型面，其次才考虑斜面分型面，圆弧形分型面的选择。如果分型线影响外观，应征求客户的意见。分型面确定后，必须想想如此分型开模时件是否会粘定模。

　　③决定哪些位置作镶件。薄弱的结构、抛光及机加工困难的结构，排气困难，经常要镶拼。

　　④决定塑件如何脱模。塑件是否需要侧向抽芯、强制脱模、二次甚至多次脱模、气压。脱模、推块脱模或推板脱模等特殊脱模结构。如果只采用推杆和推管脱模，则必须考虑推杆。的位置、大小和数量。塑件的脱模方式对模具结构的影响很大。设计推杆时一定要同时考虑冷却水的布置，不能互相干涉。

　　⑤决定冷却水道的位置。冷却水道应尽量放在型腔底部或旁边，尽量经过热量多的地方，如无法直接通冷却水，可考虑加散热针或用铍铜作镶件。

　　⑥决定模具镶件的大小和钢材。在综合考虑以上因素之后，就可以确小了，镶件大小应取整数，厚度更要取标准。而用什么钢材则取决于塑料品种、塑件是否透明、塑件的精度及批量的大小。

　　⑦决定模架大小及规格型号。根据进料方式、内模镶件大小，是否采用热流道、双推板、侧向抽芯机构，来确定模架的大小和规格型号。

　　塑胶模具制造工艺说起来简单，做起来复杂。需要经验丰富的模具工程师采用的好的制造工具，严格执行工艺规程的同时，尽可能的缩小误差，提高精度，精密模具按照验收标准，达到或超出验收标准的基本要求才能够制造出合格的注塑模具。东莞市马驰科模具设计坚持执行模具工艺规程的同时，一直以超出验收项目的标准严格要求自己，从而使得注塑模具加工厂家能很好的控制注塑模具加工的风险，得到了客户的认可和信任。如果您对塑胶模具制造有任何疑问，欢迎登陆官网了解更多相关信息。

文章编辑：铁头老左

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