模具常常被制造业称工业之母。随着塑胶模具行业的发展，塑胶模具制造工艺业越来越精密和复杂。东莞市马驰科注塑模具厂为了满足客户的特殊要求，以产品研发设计为基础，以结果为导向，不断的优化与升级模具制造工艺，完善与 模具制造相关的外观设计、样品制作、电路开发、结构设计、模具设计、模具加工、精密模具、包胶模具、双色模具、注塑加工、双色注塑、包胶注塑、成品组装、信赖性实验、尺寸测量等工艺设备，才能帮助客户实现外观要求高，结构复杂的注塑加工产品。

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东莞市马驰科注塑模具厂带您一起了解什么是塑胶模具？所谓模具是古老的成形工具。利用“型”、“模”为工具制造器件的历史，可追溯到陶器、铜器时代。“模具”则是近100~150年间逐步形成的概念。模具及其构件的标准化、定型与原型化，及与之相应的结构设计与成形工艺参数的规范化、标准化，是实现现代制造方式，精密模具进行合理化制造重要的技术基础。塑胶模具制造技术的发展可分为4个阶段：

1）手工制造阶段 其制造用工具主要有锯、锉、凿和锤，只能依据工人的经验、技艺制造简单的冲模，故也称为无设计图的阶段。

2）机械化与半机械化制造阶段前期所用装备主要为车床、刨床，后期有铣床与磨床，逐步形成了工业化生产的初始阶段。

3）工业化生产阶段 20世纪30年代初，不仅在产品厂建立了模具工段、车间，还出现了为汽车制造模具的冲模厂。此阶段有四个标志性的进步：其一为高速工具钢、Cr12钢、硬质合金等材料的应用；其二为标准件的应用。1935年美国成功制定首部模具标准；其三，模具设计、按图制造成为关键；其四，电火花加工机床和成形磨削机床的广泛应用。

4）数字化制造阶段 1975年以来，随着计算机、数字化机床的广泛应用，在模具标准化的基础上，已形成模具设计与制造同步的现代化生产方式。普及了CAD/CAE/CAM系统。从而，为智能化模具制造体系的发展奠定了坚实的基础。

模具设计的基础上，精密模具根据设计要求需完成以下过程：生产准备，即进行型件坯料制备、工艺文件制订、标准件的配购与检测；型件与非标准件的加工；组件与部件的组装；总装、检测与试模。常称上述过程为模具制造。包括上述过程在内的比较详细的模具制造过程。尽管模具制造过程已趋于智能化，已广泛采用CAD/CAM制造方式进行设计与制造，但仍属于人机互换型：其加工制造工艺参数仍具有经验性。同时，鉴于模具的结构特性，使之只限于单件制造方式，从而使现代模具制造仍具有以下特点：

1)各模具间的结构差异很大。

2)型件成形加工所用装备价格昂贵。

3)其型面的精饰加工、装配、调整与试模、仍需要大量手工劳动。

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为保证模具制造精度和使用性能，为控制制造成本，其制造过程、制造方法和方式，必须遵循下列五个原则：

1)在CAD/CAE/CAM体系的基础上建立三大数据库

——模具标准、通用件的数据库。

——通用、定型模具系列产品的数据库。

——以制件分类为基础形成的模具原型结构设计系列数据库。

并运用以IT技术为基础的局域网络系统，形成模具智能化设计与制造同步系统。

2)提高模具标准化、通用化、数字化水平

东莞市马驰科注塑模具厂模具标准化是简化模具设计、实现三维智能化设计与制造的技术基础。在模具通用构件标准化、数字化的基础上，使诸多产品或其零部件制造专用模具标准化、形成定型模具。同时，使桶形、盖形、罩形，以及形状相似的系列塑件制造用塑料注射模、压铸模的原型结构，形成数字化的设计系列。使二维平面冲孔，落料件制造用冲孔，落料单工序、复式或级进冲模的原形结构，三维图形、方形、矩形拉深件制造用冲模原型结构，形成数字化设计系列。

所以，精密模具及其构件的标准化、定型与原型化，及与之相应的结构设计与成形工艺参数的规范化、标准化，是实现现代制造方式，进行合理化制造重要的技术基础。

3)模具材料及其加工工艺的标准化

模具材料及其热处理工艺，不仅关系模具使用性能，也是影响其构件加工工艺条件和成形工艺参数的关键因素。为此，还需建立型件用材料的品种、性能，特别是加工性能的标准、规范，并形成可行性系统，以适应模具智能化制造的要求。

其中，精密模具型件的加工工艺主要指电火花加工、成形磨削、CNC成形铣削的工艺条件，切削加工的工艺参数、刀具材料、性能及其刃口的结构参数，必须标准化、规范化，并形成可行性系统，以满足模具制造的智能化、合理化的要求。

精密模具型件工作表面精饰加工主要指通过研磨、抛光工艺，皮纹加工工艺以保证型件表面质量和装饰性。为此，手工研磨、抛光作业的工作量很大。与装配中的手工作业量相加，将占模具制造总工时的30%~45%.这说明现代模具制造过程中，仍以手工技艺为主导。

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——制订、执行研、抛工艺，包括研、抛材料、工具；装配工艺标准，使研、抛、装配工艺质量、工时可控。

——提高成形加工工艺水平；保证标准、通用构件的互换性，以减少手工作业量。

4)实现专门化制造

在定型模具产品系列，或在某类产品制件用模具原型结构系列的基础上，根据市场需求，以某类模具作为企业产品方向，则称为专门化制造（生产）。

模具制造注塑加工时实行专门化生产体制是更大限度节约企业资源、社会资源，提高企业经济、技术效益更合理的生产方式；易于组织生产、组织制造过程，易于积累技术资源，易于进行质量与管理的生产方式。

5)模具制造过程的控制与管理

模具制造工艺过程的质量控制与管理是指在对企业全体员工贯彻质量意识和精度概念的基础上，建立完善的质量控制与保证体制。

体制指以企业职工的认知为本所形成的制度性的组织系统。其内容和任务为：建立质量保证与管理机制；建立以工艺技术创新为基础的人才资源开发与管理机制。

所以，有效的管理体制的形成是以精神的、物质的、经济的激励机制为动力的。即科学的企业管理体制与激励机制相结合，方能推动企业进步。

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东莞市马驰科注塑模具厂为保证塑胶模具精度和使用性能，帮助客户控制制造成本，实现经费尽可能小化，利润尽可能大化的目标，在精密模具制造过程、制造方法和方式上严格遵循这5大原则，结合产品流程的控制，不放过每一个细节，实现塑胶模具制造的升级。欢迎登录官网了解更多精密模具制造相关资讯。

文章编辑：马驰科注塑模具厂 铁头老左

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