将蟹件图尺寸加上收缩尺寸，镜射后方可放入模具图中成为型腔图。模具图中需明确标注模具基准和塑件基准，并注明与模具相距的尺寸。下面请东莞市马驰科模具设计工程师铁头老左详细介绍一下塑胶模具制造设计标准。

　　根据塑件尺寸确定模具各尺寸是否合适，一般原则如下。 a.二板模，A取值一般为45~70mm,如有滑块，为100mm左右。 b.三板模，A取值一般为75~100mm,如有滑块，为150mm左右。 c.塑件尺寸<150mmx150mm,C<30mm,则B取值一般为15~25mm,D取值一般为25~50mm. d.塑件尺寸≥150mmx150mm,则B取值一般为25~50mm. e.D取值一般为C+(20~40mm).E取值：动模板一般大于2D;定模板一般略小于2D.

　　确认塑料及收缩率是否正确。对有些塑件，各个方向的收缩率未必相同， 塑胶模具制造塑料POM,其收缩率选取方式是：芯型2.2%,型腔1.8%,分型面及中距2.0%.模架和内模镶件的基准角需标示，且方向一致。

　　蚀纹面、透明塑件、擦穿面的脱模斜度是否合理。一般蚀纹面至少1.5°,透明塑件和擦穿面至少3°模架吊环螺孔的规格及尺寸需表示清楚，对于宽度450mm以上的模架，A、B板四个面都要加吊环螺孔。

　　螺钉长度、螺孔深度及规格需表示，并标示顺序号，如S1、S2等.冷却水孔流动路线需表示清楚，冷却水孔 S1 M6x25 间距离为50mm,离分型面或塑件以15~ 36.00 20mm为佳，注意检查水孔O形密封螺钉及螺孔标注圈是否与推杆、螺钉及斜顶等干涉。

　　冷却水孔需编号，直径及水管接头的螺纹需标示，如1#IN、1#OUT、1/8PT、1/4PT等，见图1-16. 1推杆、推管、扁推杆一般需离型腔边(如RIB)2.0mm以上，推杆的排布应尽量使推出平衡，推杆直径不宜超过12mm,切忌订购非标准推杆、推管(如Φ6.03mmx Φ3.02mm的BOSS柱司筒应订φ6mmXφ3mm),客户要求例外。

　　滑块及斜顶的行程需表示，并确认行程是否合理。塑胶模具制造塑件上字体的内容、位置、字体大小及深度(凸或凹)均需在镶件图中表示清楚。

　　在模具的DWG图档中，同种线型应用同种颜色表示，比如：

　　a.中线使用1号红色(sjgm.dwt中center层);

　　b.虚线使用4号浅绿色(sjgm.dwt中unsee层);

　　c.实线使用7号白色(sjgm.dwt中 continuous层);

　　d.冷却水路统一使用5号绿色(sjgm,dwt中pipe层);

　　e.尺寸线统一使用3号蓝色，文字用7号白色(sjgm.dwt中dim层);

　　f.剖面线统一使用8号灰色(skg.dwt中hatch层);

　　g、镶件线使用6号紫色(sjgm.dwt中lmag层)。

　　图纸中技术要求 a.技术要求内容及一般顺序： a)材料 b)数量 c)热处理 d)胶位标识 e)(非触胶位处)棱边倒角 f)说明 b.一般要求 a)技术要求需写在图纸左下角，由上而下填写。 b)技术要求得有以上a)、b)、e)三项，c)、d)、f)项则视具体需要可有可无。当零件用标准件改制时，材料处注“STD”或“xX规格的XXXx(标准件代号)”。

　　东莞市马驰科模具设计图层的管理：建立不同的图层，将不同类型的零件线条放在不同的图层内。比如，寸线放在dim图层内，冷却水线条放在cool图层内，推杆轮廓线放在inject图层内，内模镶件放在insert图层内，塑胶模具制造模架等结构件放在mould图层内等。如果您对塑胶模具制造有任何疑问，欢迎登陆官网了解更多相关信息。

文章编辑：铁头老左

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