(1)冷料穴的位置及其作用

东莞市马驰科注塑模具 厂冷料穴分为主流道冷料穴和分流道冷料穴。注塑模具加工冷料穴的位置一般都设计在主流道和分常的末端，注塑模具冷料穴的作用是防止在注塑时熔体前端的冷料注入型腔，而使塑件产生各种缺陷，如填不满或影响外观。

(2)冷料穴的尺寸设计冷料穴的大小、深浅要适宜，应根据注塑模具塑件的大小和形状以及塑料的特性而定，对于大型塑件，冷料穴可适当加大。

①主流道冷料穴。主流道冷料穴为圆柱体，直径为5~12mm,长度为5~10mm,(a)为三板模主流道冷料穴，S1=5~ 8mm.(b)为二板模哈夫滑块侧向抽芯结构中的冷料穴，S2=6~10mm.(c)为二板模主流道冷料穴，S3=(1~1.5)D3. (a)、(b)冷料穴下不加推杆，(c)则必须加推杆。这里需要说明的是：在三板模中，由于主流道较短，通常可不设置冷料穴。

②分流道冷料穴。注塑模具分流道冷料穴有两部分：横向冷料穴和纵向冷料穴。横向冷料穴一般是分流道的延伸，延伸长度L2为分流道直径的1~1.5 倍;纵向分流道通常在流道推杆的位置，长度L; 分流道冷料穴也是分流道直径的1~1.5倍，

1.拉料杆

(1)主流道拉料杆三板模的主流道不需要拉料杆，二板模主流道的拉料杆结构很多，其中很常用的是(a)、(b)、(c)三种，但如果注塑模具加工要进行自动化生产，(a)中的Z形拉料杆。另外，一模采用多根Z形拉料杆时，装配时拉料杆缺口方向要一致，而且全部朝下。(g)、(h)、(i)三种结构常用于动模镶件为哈夫镶拼结构，否则难以注塑模具加工。(j)中的拉料杆称为塔式拉料杆，用于软质塑料，如PVC、LDPE、EVA、TPE 和橡胶等的主流道。

(2)分流道拉料杆分流道拉料杆,其中为普通二板模分流道拉料杆，(b)、(c) 为二板模采用潜伏式浇口时分流道拉料杆，(d)为二板模采用推板推出时的分流道拉料杆，(e)为三板模中当纵向分流道在主流道下方时，采用浇口套拉料的结构。

2.拉料杆设计实例

三板模拉料杆。三板模拉料杆的设计实例，注塑模具塑件是一个回转体，需要用哈块进行侧向抽芯，塑件由两种塑料组成，主体是ABS,外表面局部是TPE.塑件要进行两次注射，一次注射ABS主体，采用点浇口从塑件内表面进料，因为有两股纵向流道靠主流道很近，无法设置拉料杆，故注塑模具浇口套前端采用倒钩拉料。二次注射TPE时，东莞市马驰科注塑模具厂采用注塑模具侧浇口，分流道设置在两块哈夫滑块上。因为TPE是热塑性弹性体，简单来说就是一种类似橡胶的软胶 注塑模具塑料，对拉料杆的包紧力较小，故采用塔式拉料杆。

文章编辑：铁头老左

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