东莞市马驰科注塑模具 厂排气栓是用于注塑模具内部能将空气及其他杂气排出从而提升模具产品品质的一种注塑模具配件。排气栓材料有以下两种。

①铜(中空模具专用)，孔径为0.05mm.

②不锈钢(注塑模具专用)，孔径为0.03mm.

(1)排气栓性能排气栓细小的排气孔，能将注塑模具内的空气或其他气体立即排出模具外，简单而有效，可提高注塑模具加工的排气效率，能有效解决以下问题。

①烧焦：塑料熔体的填充比排气快时，空气受压热压缩，前端热焓积聚产生高温，使塑料熔体变色、烧焦。

②溢料：在结合部前端的树脂温度上升，黏度下降，而易发生溢料。另外，空气造成填充障碍，则注射压力上升，结果模具微张，而发生溢料。

③填充不足：虽然没有烧焦、溢料发生，但因空气造成的阻力减缓了填充速度，造成填充不足的现象。

④气泡银线：空气与树脂凝缩造成气泡、银线、污点等外观不良问题。

⑤注塑周期延长：若提高树脂温度、注塑模具温度，降低注射速度，注塑周期会延长。使用方法：排气栓与注塑模具镶件采用H7/s6的公差配合。

1.气阀排(进)气

(1)设计排气阀的注意事项

①要在塑件的非外观面上。

②设置在塑件结合线的末端。

③应用于塑件质量要求比较高的模具中。

④由于会增加注塑模具生产成本，如果不是客户要求，一般不用排气阀。

(2)弹力胶气阀结构

该结构既可以排气，又可以进气。气阀与定模镶件之间有一排气槽，间隙为A,A值取决于塑料品种，熔体填充时，气体通过气阀周围的排气槽进入出气孔排出，开模时，弹力胶推动气阀前进0.50~1.00mm,气阀推动塑件，避免塑件黏附定模型腔，同时气体通过气阀周围的排气槽进入塑件与定模镶件之间，使塑件顺利脱离定模。

(3)弹簧排(进)气阀

该结构主要用于进气，即开模时，高压气体通过定模气阀进入型腔，将塑件推离定模型腔面，脱离定模。完成开模行程后，高压气再推动动模气阀,进而将塑件推出注塑模具。这种结构也可以用于排气，方法是在气阀与模具配合的锥面上均匀地开设排气槽。是两种标准气阀及其规格。

(4)轮胎模具排气阀

是用于无气孔轮胎注塑模具排气阀，其中阀体紧配合镶嵌在轮胎模具花纹型腔的阀孔中，阀芯装设于阀体的孔内，且阀芯和阀体的顶端对应设置有锥形结合面，两锥形结合面间开设排气槽，阀芯顶端锥形结合面通过抵压结构贴设于阀体的锥形结合面。

2.注塑模排气实例

(1)分型面周围排气塑件为一大塑料盆，试模时没有开排气槽，塑件分型线处有多处烧焦痕迹，型腔严重困气，在分型面的八处开排气槽，即现在第三级排气槽位置，效果仍然不理想，在整个圆周分型面周围都开排气槽，才解决排气问题。为汽车导流板注塑模分型面上型腔周围开设排气槽的实例。排气槽开设在型腔的周围，由55条一级排气槽、3条二级排气槽和20条三级排气槽组成，深度分别为0.04mm、0.5mm和1mm,宽度皆为6mm,该注塑模具的动模主要通过镶件、推杆、斜顶等与模具之间的间隙排气。

(2)分型面开排气槽这幅注塑模具由侧面进料，困气处在型腔与浇口相对的另一端。

(3)注塑模具排气系统设计注意事项

①当排气极困难时采用镶拼结构，如果有些注塑模具的死角不易开排气槽，首先应在不影响产品外观及精度的情况下，适当把模具改为镶拼加工，这样不仅有利于加工排气，还可以修改原有的加工难度和便于维修。

②在塑料制品的封闭形状处，通常要增加推杆来排气，防止填充不良。

③对于几何形状复杂的注塑模具，排气槽的开设，在试模后再确定。

④越是薄壁塑件，越是远离浇口的部位，排气槽的开设就显得越重要。

⑤小型塑件或精密塑件也要重视排气槽的开设，因为它除了能避免塑件表面灼伤和注射量不足外，还可以成型塑件的各种缺陷。

东莞市马驰科注塑模具厂,专注家用小电器,家用美容仪,母婴用品成品定制,有CNC加工机火花机线切割机等注塑模具加工设备128台,提供模具生产,注塑模具,注塑加工,成品组装一站式制造方案,信赖性实验设备41台,测量设备95台.

文章编辑：铁头老左

本文出自东莞市马驰科精密制品有限公司转载请说明出处及链接

更多信息请点击马驰科官网https://www.matsuga.com.cn