在东莞市马驰科双色模具注塑加工厂的注塑加工 中，热注塑是比较常见的成型方式之一。注塑过程以及制品成品可能会出现各种各样的问题。有一种问题对制品性能影响较小，但是非常影响外观，那就是色差。那么一般哪些因素会影响产生色差呢？

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1.色母是产生色差的主要因素。塑料产品的色质直接取决于色母基色的好坏。色母的热稳定性、分散性、遮盖能力的好坏不但是检验色母品质的指标，而且同色差存在直接联系。采用较高品质的色母，不但有助于减少色差，而且可以提高注塑产品综合外观。

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2.东莞市马驰科双色模具注塑加工厂在加工 过程中的温度、压力以及熔胶时间也会造成色差问题，另外像不同批次拌料，不同机台啤等工艺因素也会影响。

3.减少料筒温度对色差是影响，生产中常常会遇到应某个加热圈损坏失效或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。

4.减少注塑成型工艺调整时的影响，非色差原因需调整注塑工艺参数时，尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量，调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响，如发现色差应及时调整。

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5.如生产前已排除原料因素，在生产中发现色差，只需判断是色母同塑料母料混合问题，明确后可通过改变注塑温度或背压来调整。在知道颜色变化趋势的情况下就比较容易做到了。

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