东莞市马驰科塑胶精密模具厂产品开发团队在开发美容仪器中，会涉及到部品围绕轴转动，有转动就有摩擦，有摩擦就是损耗，就存在磨损。精密模具产品开发机件表面相互接触并作相对运动时，表面逐渐有微小颗粒分离出来形成磨屑，使表面材料逐渐损失、尺寸有变化，造成表面损伤的现象称为磨损。
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具体磨损表现为以下几种：
1、微动磨损 ( 复合磨损，接触疲劳)摩擦副表面之间由于 微小振动或往复运动 而产生的磨损称为微动磨损。摩擦副表面不仅有磨屑，还有蚀坑 。
2、氧化磨损摩擦副作相对运动时，表面凹凸不平的部位产生很大的应力，容易出现塑性变形。 塑性变形加速氧向金属内部的扩散，形成氧化膜。氧化膜的强度低，容易被摩擦副一方的突起所剥落，裸露出新的表面，又发生氧化。这种落，裸露出新的表面，又发生氧化。这种氧化膜形成-剥落，再形成-剥落的过程称为氧化磨损过程。
3、粘着磨损：在滑动摩擦条件下，摩擦副相对滑动速度较小时发生。它是由于摩擦副表面条件下，摩擦副相对滑动速度较小时发生。它是由于摩擦副表面突起点，这些突起点在接触面积上产生很大的 局部应力，超过材料的屈服强度而产生塑性变形，使得这部分表面的润滑油膜和氧化膜被挤破，造成裸露出来的金属表面直接接触而产生粘着的一种磨损。
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在产品开发过程中，带轴向转动类型，如美容棒的转子工作的时候，也有这种磨损的现象。
针对磨损有以下几种对应方式：
1 、材料选择
选择表面互溶性小的材料。（如金属与非金属，这个可以通过立式注塑这个工艺来实现）
2 、表面热处理
提高表面硬度 ，或者在摩擦表面形成一层非金属化物，可以降低表面原子的结合力，同时 降低表面摩擦系数 。常见热处理工艺有渗硫、渗氮、磷化、氰化等 。
3 、降低摩擦副内部的压应力
实验证明，粘着磨损量随摩擦面法线方向应力增大而增加，应力超过材料硬度的1/3 时，磨损量急剧增加，所以机件的允许使用压应力应低于材料硬度值的1/3 。
4 、适当降低表面粗糙度、温度，改进润滑条件
提高接触面加工精度，接触面冷却与润滑。
作为专职的团队，我们开发出来的产品开始着重提高磨损寿命，延长产品使用寿命。
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东莞市马驰科塑胶精密模具厂产品开发团队在公司与日本合作的10余年时间中，积累了大量的精密模具产品开发、研发等经验，为更好的服务客户打下了坚实的基础。如果想了解更多关于马驰科的信息，可以登录马驰科官网。
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