注塑加工过程中，我们所使用的透明塑料一般有聚甲基丙烯酸甲酯（即俗称亚克力或有机玻璃，代号PMMA）、聚碳酸酯（代号PC）。聚对苯二甲酸乙二醇脂（代号PET）、透明尼龙。AS（丙烯睛-苯乙烯共聚物）、聚砜（代号PSF）等，其中我们接触得比较多的是PMMA。PC和PET三种塑料，由于篇幅有限，东莞市马驰科注塑加工厂 就以这三种塑料为例，讨论透明塑料的特性和注塑加工工艺。

一、透明塑料的性能

透明塑料注塑成型首先需要保证高透明度，其次要有一定的强度和耐磨性，能抗冲击、耐热件要好，耐化学性要优，吸水率要小，只有这样才能在使用中，能满足透明度的要求而长久不变。PC是较理想的选择，但主于其原料价贵和注塑加工工艺较难，所以仍以选用PMMA为主，（对一般要求的制品），而PPT由于要经过拉伸才能得到好的机械性能，所以其产品多在包装、容器中使用。

二、透明塑料注塑成型过程中应注意的共同问题

透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑加工过程对原料、设备、模具、甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。

其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质量，往往要在机筒温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整，使注塑下料时既能充满模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。

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