首先我们要明白我们经常说的“双色”是怎么回事？1、“双色”是一种他二次注塑成形的，产品一般包括主体硬胶部位和外包软胶部位，那么我们在设计模具时候也是先设计硬胶主体，硬胶主体设计是按常规设计，软胶外包设计就要以硬胶成品作为参考了，不用再放缩水，且后模部位本上通硬胶主体一致，区别就是前模有包胶形状，那么在生产时就要先生产出硬胶主体，然后把硬主体放入外包软胶模具内,从而注塑生产，那模具设计制造时要注意的事项有哪些呢？东莞市马驰科模具设计制造小编来告诉你：

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1.双色模具钢材可以用H13/420H/1.2344/NAK80.....等

2.硬胶要有钢料作为支撑，特别是有软胶的背面，避空间隙不能大于0.5mm

3.模具设计制造两型腔和两型芯的运水布置尽量要充分，并且要均衡、一致，这样对产品注塑成型制造一个比较良好的注塑环境

4.模具的后模旋转180度，一定要与前模吻合,这样成型的产品才不会产生披锋或者断层

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5.99%的情况是先注塑产品的硬胶部位，再注塑成型产品的软胶部位，因为软胶容易变形，先成行温度高的塑胶原材料，再成形温度低的

6.三板模具的水口设计成可以自动脱模，特别要注意软胶水口的脱模是否可行

7.底件与包胶料的软化温度差至少20，不然就会被融化

8.软胶的封胶位置要多留0.07~0.13作为预压（大面积0.2~0.25）

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