由于塑料具有重量轻、韧性好、易成型、成本低等优点，因此在现代业和日用产品中，越来越多用塑料代替玻璃，特别是在光学仪器和包装工业方面，发展尤为迅速。但是由于要求其透明性要好，耐磨性要高，抗冲击韧性要好，因此对塑料的成份，注塑成型 整个过程的工艺，设备、模具等，都要做出大量工作，以保证这些产品，表面质量良好，从而达到使用的要求。

透明塑料有一些特殊的注塑工艺特性，接下来由东莞市马驰科注塑成型技术员为大家详细介绍：

1、PMMA的注塑成型工艺特性

PMMA粘度大，流动性稍差，因此需要高料温、高注射压力注塑才行，其中注射温度的影响大于注射压力，但注射压力提高，有利于改进产品的收缩率。

注射温度范围较宽，熔融温度为160℃，而分解温度达270℃，因此料温调节范围宽，工艺性较好。故改进流动性，可从注射温度着手。冲击性差，耐磨性不好，易划花，易脆 裂，故应提高模温，改进冷凝过程，去克服这些缺陷。

2、PC的注塑成型工艺特性

PC粘度大，熔料温度高，流动性差，因此需要以较高温度注塑（270－320℃之间），相对来说料温调节范围较窄，工艺性不如PMMA。注射压力对流动性影响较小，但因粘度大，仍要较大注射压力，相应为了防止内应力产生，保压时间要尽量短。

收缩率大，尺寸稳定，但产品内应力大，易开裂，所以宜用提高温度而不是压力去改进流动性，并且从提高模具温度，改进模具结构和后处理去减少开裂的可能。当注射速度低时，浇口处易生波纹等缺陷，放射嘴温度要单独控制，模具温度要高，流道、浇口阻力要小。

3、PET的注塑成型工艺特性

PET成型温度高，且料温调节范围窄（260—300℃），但熔化后，流动性好，故工艺性差，且往往在射嘴中要加防延流装置，机械强度及性能注射后不高，需要通过拉伸工序和改性才能改进性能。

关于透明塑料的注塑成型材料工艺特性就给大家介绍到这里了，如有想要了解更多注塑材料特性的朋友，欢迎登陆东莞市马驰科注塑成型官网，那里有详尽的资料供大家参考！

本文出自东莞市马驰科精密制品有限公司转载请说明出处及链接

更多信息可以访问（https://www.matsuga.com.cn）