TPE包胶注塑成型工艺常见的问题有哪些?东莞市马驰科包胶注塑厂表示TPE在日常生活中的应用十分广泛,相对来说,TPE材料在包胶注塑加工成型过程比较复杂,稍不注意就会发生不良问题,影响包胶注塑成型的品质,增加了产品的不良率,提高了 包胶注塑加工成本。那么,TPE包胶注塑成型工艺常见的问题有哪些?
1. 保持干燥:原材料在包胶注塑前一半含有不同程度的水分及其他易挥发的分子,尤其是TPE这种原材料具有吸湿倾向,所以含水量往往超过加工所允许的限度。所以,包胶注塑钱必须进行干燥处理,检测含水量。
2. 定期清洗料筒:注塑机在生产中改变包胶注塑加工产品,变更注塑加工原材料,重新调换颜色或者发现塑料有分解现象时,需要对注塑机机筒进行清洗或拆洗;
3. 注塑成型温度设计:在包胶注塑加工过程中,温度设计的准确与否关系着注塑件外观和品质的好坏。一般来说,PP注塑温度控制在160℃~200℃;ABS注塑温度控制在180℃~230℃;PC注塑温度控制在180℃~220℃;PA包胶注塑温度控制在240℃~280℃。具体温度标准会根据不同注塑件的品质要求而发生变化。
以上就是东莞市马驰科包胶注塑厂关于“TPE包胶注塑成型工艺常见的问题有哪些?”的简单介绍,如果您对包胶注塑加工成型感兴趣,或者想要了解更多包胶注塑加工相关的技术细节,欢迎登陆官网了解更多内容,或者线上咨询我们。