TPE包胶注塑成型工艺常见的问题有哪些?东莞市马驰科包胶注塑厂表示TPE在日常生活中的应用十分广泛，相对来说，TPE材料在包胶注塑加工成型过程比较复杂，稍不注意就会发生不良问题，影响包胶注塑成型的品质，增加了产品的不良率，提高了 包胶注塑加工成本。那么，TPE包胶注塑成型工艺常见的问题有哪些?

1. 保持干燥：原材料在包胶注塑前一半含有不同程度的水分及其他易挥发的分子，尤其是TPE这种原材料具有吸湿倾向，所以含水量往往超过加工所允许的限度。所以，包胶注塑钱必须进行干燥处理，检测含水量。

2. 定期清洗料筒：注塑机在生产中改变包胶注塑加工产品，变更注塑加工原材料，重新调换颜色或者发现塑料有分解现象时，需要对注塑机机筒进行清洗或拆洗;

3. 注塑成型温度设计：在包胶注塑加工过程中，温度设计的准确与否关系着注塑件外观和品质的好坏。一般来说，PP注塑温度控制在160℃~200℃;ABS注塑温度控制在180℃~230℃;PC注塑温度控制在180℃~220℃;PA包胶注塑温度控制在240℃~280℃。具体温度标准会根据不同注塑件的品质要求而发生变化。

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