透明产品对注塑成型加工的工艺要求较高,下面就由小编来分享一下透明产品变黄的解决方法.
一、什么叫注塑机？
注塑机，又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机（pi ji），注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
二、注塑成型代加工
合适的成型温度设定与很多因素有关，如注塑机大小、螺杆组态、模具及成型品的设计和成型周期时间等。一般而言，为了让塑料渐渐地熔融，在料管后段/进料区设定较低的温度，而在料管前段设定较高的温度。但若螺杆设计不当或L/D值过小，逆向式的温度设定亦可。
熔胶温度是很重要的，所用的射料缸温度只是指导性。熔胶温度可在射嘴处量度或使用空气喷射法来量度。射料缸的温度设定取决于熔胶温度、螺杆转速、背压、射料量和注塑周期。您如果没有加工某一特定级别塑料的经验，请从较低的设定开始。为了便于控制，射料缸分了区，但不是所有都设定为相同温度。如果运作时间长或在高温下操作，请将一区的温度设定为较低的数值，这将防止塑料过早熔化和分流。注塑开始前，确保液压油、料斗封闭器、模具和射料缸都处于正确温度下。
射嘴压力是射嘴里面的压力。它大约就是引起塑料流动的压力。它没有固定的数值，而是随模具填充的难度加大而增高。射嘴压力、线压力和注射压力之间有直接的关系。在螺旋式注塑机上，射嘴压力大约比注射压力少大约百分之十左右。而在活塞式注塑机时压力损失可达到百分之十左右。而在活塞式注塑机时压力损失可达到百分之五十。
当模塑加工POM（缩醛）、PA（尼龙）、PBT和PET（聚酯）等半结晶类工程塑料时，要确保加工模具表面的温度适当，此点非常重要。要获得满意的加工需要对模具设计给予充分考虑。只有模具设计到位，加工商才可籍温度控制设备，生产出高质量的模塑产品。为避免在后续过程中出现生产问题，就要求在设计初期将模具设计结合起来考虑。
这里所说的注塑时间是指塑料熔体充满型腔所需要的时间，不包括模具开、合等辅助时间。尽管注塑时间很短，对于成型周期的影响也很小，但是注塑时间的调整对于浇口、流道和型腔的压力控制有着很大作用。合理的注塑时间有助于熔体理想填充，而且对于提高制品的表面质量以及减小尺寸公差有着非常重要的意义。
三、注塑成型加工厂家透明产品变黄的根本原因及改进计划方案
1.常见全透明原材料的特点
透明塑料因为透光度要高，必定规定塑胶制品工艺性能规定严苛，不可以有一切花纹、出气孔、发白、雾晕、小黑点、掉色、光泽度不佳等缺点，因此在全部注塑加工全过程对原材料、机器设备、模具、到产品的设计方案，要十分注意和明确提出严格的规定。
次之因为透明塑料多见溶点高、流通性差，因而为确保产品的工艺性能，通常要在较高温度、注射工作压力、注射速率等加工工艺主要参数作微小调节，使注塑胶时既能填满模，又不容易造成热应力而造成产品形变和裂开。因为透明塑料多见溶点高、流通性差，因而为确保产品的工艺性能，通常要在较高温度、注射工作压力、注射速率等加工工艺主要参数作微小调节，使注塑胶时既能填满 模，又不容易造成热应力而造成产品形变和裂开。
2.透明产品表层变黄的改进计划方案
1）塑料原料
一般而言注塑加工厂产品“变黄”全是因为塑料的脆化或者溶解产生的,聚丙稀--PP是由于特点脆化产生的,由于聚丙稀--PP上方基的存有,其可靠性较弱,尤其是在阳光照射的情况下，这类状态尤好，因而，我们在注塑加工时一般加上一些光稳定剂来减少塑料的脆化水平。对于高压聚乙烯--PE,由于沒有侧基,一般在注塑加工或者应用以前变黄情况并不是很多.PVC确是会变黄,和产品的秘方联络较为大.通俗化而言便是空气氧化。一些母粒表面非常容易空气氧化,要对母粒开展表面解决.除开系统软件中欠佳的改性剂、残渣等,主要是脆化导致的,加上适度的抗氧剂和抗紫外线剂能改进PE、PP的变黄。
2）成型加工工艺
注塑加工成型的五大因素有：時间、工作压力、速率、部位和温度。
一般情况下，当成型温度设置过高 & 挤出机螺杆转速比设置过快 & 凝汽式设置过高时，在一个成型周期时间内，塑料在料管中发生了裂化，本身特点产生变化，也会造成注塑加工后产品的“黑点 & 变黄”的质量欠佳，我们可以试着适度减少成型加工工艺的温度和挤出机螺杆转速比，来改进“黑点”情况。
3）成型自然环境
针对清晰度高宽比塑料产品，我们不提议对塑料原料的二次收购应用，假如，个别情况有收购的要求，大家应当主要清理有关的附设成型机器设备（原材料干躁桶、拌料机、破碎机、挤出机螺杆）情况，防止附加的附设机器设备对塑料导致二次污染，造成的产品“黑点 & 变黄”，生产制造前，要搞好机器设备的清理维护保养。
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