热量是传入注塑模具还是从模具中排出，取决于被加工的塑胶原材料树脂的类型，此任务由东莞市马驰科包胶模具厂家的模具温度控制系统来处理。传热介质通常使用水或油，而当加工热固性塑料时，模具一般采用电加热。极为重要的是提供适合的温度控制，这对模具功能具有直接的影响。我们 根据一线注塑模具加工经验，温度控制系统的类型和设计的影响如下：

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1)成型注塑件的变形，尤其是半结晶性树脂。

2)塑胶件的内应力及其断裂的敏感性，对于非结品性热塑性塑料，塑胶件的内应力会增加应力开裂的敏感性。

3)冷却时间以及周期时间。

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由此可见，东莞市马驰科包胶模具厂家的温控系统对模具经济性的影响是很大的。用于加工非结品性热塑性塑料的模具，未必同样适合加工半结晶性原料。半结晶性热塑性塑料具有较大的加工收缩率，因此在大多数情况下，需要提供比较均一的，较高功率的温度控制系统。

温度控制环路在拐角处往往是分开的。要注意，诸如脱模机构，滑块或此类零件的位置，不能妨碍温度控制环路。温度控制介质入口和出口的温差应不超过5K.这往往要避免温度控制环路串联。

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在多数情况，东莞市马驰科包胶模具厂家会采用并联的方法；更好的是选用若干温度控制环路，每一个控制环路都具有各自的温度控制装置。型腔壁的温度直接影响加工收缩率的大小。

模具的温差和不同的冷却速率，是造成注塑胶件变形等现象的主要因素。

如果用水作为温度控制介质，要防止在温度控制环路中的锈蚀和水垢，否则会降低传热和模具温度控制效率。

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