东莞市马驰科注塑模具厂塑料注射成型注塑模具主要用于成型热塑性塑料制件，近年来在热固性塑料的成型中也得到了日趋广泛的应用。由于塑料注射成型注塑模具对塑料的适应性比较广，而且用这种方法成型料制件的内在和外观质量均较好，生产效率特别高，所以注射成型模具日益引起人们的重视。作为成型塑料模具加工制件的重要工艺装备之一，其结构的合理性，将直接影响塑件的成型质量、生产效率、劳动强度、注塑模具寿命及成本等。

一、注射模具的分类

注射模具的分类方法很多。按其成型塑料的材料可分为热塑性塑料注射模具和热固性塑料注射模具;按其使用注射机的类型可分为卧式注射机用的注射模具、立式注射机用的注射模具及角式注射机用的注射模具;按其采用的流道形式可分为普通流道注射模具和热流道注射模具;按其结构特征可分为单分型面注射模具、双分型面注射模具、斜导柱侧向分型与抽芯注射模具、带有活动镶件的注射模具、定模带有推出装置的注射模具和自动卸螺纹注射模具等。

二、注射模具的结构组成

注射模的种类很多，其结构与塑料模具加工品种、塑件的复杂程度和注射机的种类等很多因素有关，但不论是简单的还是复杂的注射模具，其基本结构都是由动模和定模两大部分组成的。定模部分安装在注射机的固定模板上;动模部分安装在注射机的移动模板上，在注射成型过程中它随注射机上的合模系统运动。注射成型时，动模部分与定模部分由导柱导向而闭合，塑料熔体从注射机喷嘴经注塑模具浇注系统进入型腔。注射成型冷却后开模，一般情况下塑件留在动模上与定模分离，然后注塑模具推出机构将塑件推出模外。根据注塑模具上各零部件所起的作用，一般注射模具可由以下几个部分组成。

(一)成型零部件

成型零部件是指动、定模部分有关组成型腔的零件。如成型塑件内表面的凸模和成型塑件外表面的凹模以及各种成型杆、镶件等。型腔由动模板、定模板和凸模等组成。

(二)合模导向机构

合模导向机构是保证动模和定模在合模时准确对合，以保证塑件形状和尺寸的精度，并避免注塑模具中其他零部件发生碰撞和干涉。常用的合模导向机构是导柱和导套,对于深腔薄壁塑件，除了采用导柱导套导向外，还常采用在动、定模部分设置互相吻合的内外锥面导向、定位机构。

(三)浇注系统

浇注系统是熔融塑料从注射机喷嘴进人注塑模具型腔所流经的通道，它包括主流道、分流道、浇口及冷料穴等。

(四)侧向分型与抽芯机构

当塑件的侧向有凹凸形状的孔或凸台时，在开模推出塑 件之前，必须先把成型塑件侧 向凹凸形状的瓣合模块或侧向 型芯从塑件上脱开或抽出，塑 件方能顺利脱模。侧向分型或 抽芯机构就是为实现这一功能 而设置的。

(五)推出机构

推出机构是指分型后将塑 件从注塑模具中推出的装置，又称 脱模机构。一般情况下，推出 机构是由推杆、推杆固定板、推板、主流道拉料杆、复位杆及为了该机构运动平稳所设置的导向机构所组成的。常见的推出机构有推杆推出机构、推管推出机构、推件板推出机构，此外还有凹模推出机构、顺序推出机构和二级推出机构等。

(六)加热和冷却系统

加热和冷却系统亦称温度调节系统，它是为了满足注射成型工艺对模具温度的要求而设置的，其作用是保证塑料熔体的顺利充型和塑件的固化定型。注射模具中是设置冷却回路还是设置加热装置要根据塑料模具加工的品种和塑件成型工艺来确定。冷却系统一般是在注塑模具上开设冷却水道,加热系统则在注塑模具内部或四周安装加热元件。

(七)排气系统

在注射成型过程中，东莞市马驰科注塑模具厂为了将型腔中的空气及注射成型过程中塑料模具加工本身挥发出来的气体排出模外，以避免它们在塑料熔体充型过程中造成气孔或充不满等缺陷，常常需要开设排气系统。排气系统通常是在分型面上有目的地开设几条排气沟槽，许多注塑模具的推杆或活动型芯与模板之间的配合间隙可起排气作用。小型塑料模具加工制件的排气量不大，因此可直接利用分型面排气。

(八)支承零部件

东莞市马驰科注塑模具厂用来安装固定或支承成型零部件及前述的各部分机构的零部件均称为支承零部件。支承零部件组装在一起，可以构成注射模具的基本骨架。根据注射模中各零部件与塑料模具加工的接触情况，上述八大部分功能结构也可以分为成型零部件和结构零部件两大类。其中，成型零部件系指与塑料模具加工接触，并构成型腔的注塑模具的各种功能构件;结构零部件则包括支承、导向、排气、推出塑件、侧向分型与抽芯、温度调节等功能构件。在结构零部件中，合模导向机构与支承零部件合称为基本结构零部件，因为二者组装起来可以构成注射模架。任何注射模均可以借用这种模架为基础，再添加成型零部件和其他必要的功能结构件来形成。