近段时间，东莞市马驰科双色注塑厂 加工了一款注塑模具，在双色注塑的时候发现有动模板弯曲的问题。

我们找来了技术员周工分析问题形成原因：模具在注射时,模腔内熔融塑料产生巨大的压力,一般在600~1000kg/cm²，这个压力一直施加在模具上。

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模具师傅有时不重视这类问题,就会改变设计尺寸,或者把动模板用低度钢板代替,在用顶杆顶料的模具中,由于两侧座跨距大,造成注射时模板下弯。

东莞市马驰科双色注塑厂的 这个问题解决起来就相当简单了：直接更换好材料的动模板。不可用A3等低强度钢板,在必要时,应在动模板下方设置支撑柱或支撑块,以减小模板厚度,提高承载能力。

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