(一)压缩成型原理、特点与应用

东莞市马驰科注塑模具厂将粉状的热固性塑料放入敞开的注塑模具加料室中,然后合模加热使其熔化，并在压力作用下使物料充满型腔,这时塑料模具加工中的高分子产生化学交联反应，逐步转变为不熔的硬化定型塑件，脱模将其取出。

压缩成型主要用于热固性塑料制件的生产。对于热塑性塑料，由于压缩成型的生产周期长，生产效率低，同时易损坏注塑模具，故生产中很少采用，仅在塑料制件较大时或作试验研究时才采用。由于热固性塑料的注射成型及其他成型方法的相继出现，目前压缩成型的应用受到一定的限制，但是生产某些大型的特殊产品时还常采用这种成型方法。用于压缩成型的塑料主要有酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂、不饱和聚酯塑料、聚酰亚胺等。压缩成型与注射成型相比，其生产过程的控制、使用的设备及注塑模具较简单，易成型大型塑件。热固性塑料压缩成型的塑件具有耐热性好、使用温度范围宽、变形小等特点;其缺点是生产周期长，效率低，较难实现自动化，因而工人劳动强度大，不易成型复杂形状的塑件。典型的压缩制件有仪表壳、电闸板、电器开关、插座等。

(二)压缩成型工艺过程

1.压缩成型前的准备热固性树脂比较容易吸湿，储存时易受潮，加之比体积较大，东莞市马驰科注塑模具厂为了使成型过程顺利进行，并保证塑件的质量和产量，应预先对塑料模具加工进行预热处理，在有些情况下还要对塑件进行预压处理。

(1)预压：在室温下将松散的热固性塑料用预压模在压机上压成重量一定、形状一致的型坯，型坯的形状以能十分紧凑地放入注塑模具中预热为宜，多为圆片状，也有用长条状等。

(2)预热：在成型前，应对热固性塑料加热，除去其中的水分和其他挥发物，同时提高料温，便于缩短压缩成型周期，生产中常用电热烘箱进行预热。

2.压缩成型过程

注塑模具装上压机后要进行预热。一般热固性塑料压缩过程可以分为加料、合模、排气、固化和脱模等几个阶段，在成型带有嵌件的塑料模具加工制件时，加料前应预热嵌件并将其安放定位于模内。

(1)嵌件的安放：在有嵌件的注塑模具中通常用手将嵌件安放在固定位置，特殊情况要用专门工具安放。安放的嵌件要求位置正确和平稳，以免造成废品或损伤模具。压缩成型时，为防止嵌件周围的塑料模具加工出现裂纹，常采用浸胶布做成垫圈进行增强。

(2)加料：在注塑模具加料室内加入已经预热和定量的物料，如型腔数低于6个，且加入的又是预压物，则一般用手加料;如所用的塑料为粉料或粒料，则可用勺加料。型腔数多于 6个时应采用专用加料工具。加料定量的方法有重量法、容积法和计数法三种。重量法准确，但操作麻烦;容积法虽然不及重量法准确，但操作方便;计数法只用于加预压物。

(3)合模：加料完成后便合模。在凸模尚未接触物料之前，要快速合模，借以缩短模塑周期和避免塑料模具加工过早固化和过多降解。当凸模触及塑料后改为慢速，避免注塑模具中的嵌件、成型杆或型腔遭到破坏。此外，放慢速度还可以使注塑模具内的气体得以充分的排除。待模具闭合即可增大压力对原料进行加热加压。合模所需的时间由几秒至数十秒不等。

(4)排气：压缩热固性塑料时，在注塑模具闭合后，有时还需卸压将凸模松动少许时间，以便排出其中的气体，这道工序称为排气。排气不但可以缩短固化时间，而且还有利于塑件性能和表面质量的提高。排气的次数和时间要按需要而定，通常排气的次数为一至二次，每次时间由几秒至几十秒。

(5)固化：热固性塑料的固化是在压缩成型温度下保持一段时间，佳状态。固化速率不高的塑料，有时也不必将整个固化过程放在塑模内完成，而只要塑件能够完整地脱模即可结束固化，因为拖长固化时间会降低生产率。提前结束固化时间的塑件需用后烘的方法来完成它的固化。通常酚醛压缩塑件的后烘温度范围为90~150℃,时间由几模内固化时间取决于塑料模具加工的种类、塑件的厚度、小时至几十小时不等，视塑件的厚薄而定。物料的形状以及预热和成型的温度等，一般由三十秒至数分钟不等，需由实验方法确定，过长或过短对塑件的性能都不利。

(6)脱模：固化完毕后使塑件与注塑模具分开，通常用推出机构将塑件推出模外，带有侧型芯或嵌件时应先用专门工具将它们拧脱，然后再进行脱模。

3.压后处理塑件脱模后，对注塑模具应进行清洗，有时对塑件要进行后处理。

(1)注塑模具的清理：脱模后，要用铜签刮出留在模内的碎屑、飞边等，然后再用压缩空气将其吹净，如果这些杂物压人再次成型的塑料件中，会严重影响塑料件质量甚至造成报废。

(2)后处理：东莞市马驰科注塑模具厂为了进一步提高塑件的质量，热固性塑料制件脱模后常在较高的温度下保温一段时间。后处理能使塑料模具加工固化更趋完全，同时减少塑件的内应力，减少水分及挥发物等，有利于提高塑件的电性能及强度。后处理方法和注射成型塑件的后处理方法一样，在一定的环境或条件下进行，所不同的只是处理温度不同而已。一般处理温度约比成型温度提高10~50℃.

(三)压缩成型的工艺参数

压缩成型的工艺参数主要是指压缩成型压力、压缩成型温度和压缩时间。

1.压缩成型压力

压缩成型压力是指压缩时压力机通过凸模对塑料熔体充满型腔和固化时在分型面单位投影面积上施加的压力，简称成型压力，施加成型压力的目的是促使物料流动充模，增大塑件密度，提高塑件的内在质量，克服塑料树脂在成型过程中因化学变化释放的低分子物质及塑料中的水分等产生的胀模力，使注塑模具闭合，保证塑件具有稳定的尺寸、形状，减少飞边，防止变形。但过大的成型压力会降低注塑模具寿命。

压缩时间的长短对塑件的性能影响很大，压缩时间太短，树脂固化不完全，物件物理和力学性能差，外观无光泽，脱模后易出现翘曲、变形等现象。但过分延长压缩时间多消耗热能，而且树脂交联过度会使会使塑料“过熟”，不仅延长成型时间，降低生产率，从而使塑件力学性能下降，严重时会使塑件收缩率增加，引起树脂和填料之间产生内应力。一般的酚醛塑件，压缩时间为1~2min, 有机硅塑料达2~7min. 酚醛塑料和氨基塑料的压缩成型工艺参数。